亚克力裁切、CNC加工后的断面会出现毛刺、发白、雾面，想要还原通透水晶质感，抛光是必不可少的深加工工序。行业主流分为火焰抛光与钻石抛光两种工艺，二者在成品效果、加工效率、适用板材厚度、加工成本上区别明显，选错工艺容易出现端面发黄、气泡、变形等不良问题，结合项目需求选择，才能拿到理想的透明切面效果。

火焰抛光依靠高温火焰灼烧亚克力断面，使表层材料熔融流平，实现透亮镜面切面。它的优势是加工速度快，设备投入低，适合薄板材、简单直线切口，处理后切面通透光亮。但缺点同样突出，人为操作影响大，火候把控不当极易出现端面发黄、起泡、局部过熔变形，不适合厚板、异形轮廓、小孔以及有精密尺寸要求工件，加工后尺寸会产生微量损耗。

钻石抛光采用金刚石刀具高速铣削切削面，属于机械冷加工方式，不产生高温，不会灼烧板材。切面平整透亮，尺寸精度高，几乎无材料损耗，可处理厚板、异形轮廓、圆弧、开槽断面，成品一致性稳定，适合批量精密工件。短板在于设备成本高，细小微孔、窄缝隙无法加工，对刀具损耗大，薄板材高速加工容易出现震纹。

实际选型可以参考：薄板材、简单直边、追求加工效率可选火焰抛光；厚板、异形造型、高精度尺寸、文创艺术装置、高端展柜，优先钻石抛光。需要注意，经过丝印、硬化涂层处理的板材，不建议火焰抛光，高温会破坏表面涂层。

总而言之，火焰抛光胜在快捷低成本，钻石抛光胜在精度与稳定性。根据板材厚度、造型复杂度、精度要求匹配抛光方式，可以规避发黄变形缺陷，充分发挥亚克力高透明的视觉优势，提升产品整体档次。