"一、塑料电镀制品的应用
 塑料电镀工艺在本世纪60-年代已实现工业化，目前工程塑料的电镀技术已日趋完善，而耐热性、耐药品性好，机械强度优异的超工程塑料的电镀工艺正在研制之中。用品质优良、价格较低的塑料制品代替金属材料不仅可以降低生产成本，而且也大大降低产品重量。塑料制品电镀不仅可提高其装饰效果而且也能更好发挥塑料本来的特性，因此在要求电性能好的电子电器领域，塑料电镀制品越来越受欢迎。
 最初塑料电镀制品主要用于汽车工业，如做车轮护罩，汽车门把手等，目前已大量用在办公设备及通信设备上，如做个人电脑机壳的电磁屏蔽罩等。随着研究的深入，塑料电镀制品的应用将会日益广泛。

 二、塑料电镀工艺原理
 
 除油一(预处理)一浸蚀一中和一(表面清洗)一添加催化剂一活化一非电解电镀一电镀。各个步骤的作用和原理如下。
 (1)除油 由于塑料制品表面常沾有指纹、油污等有机物，以及靠静电作用而附着的灰尘等无机物，这些污垢都应加以去除。常用于除油的碱性试剂有硅酸盐和磷酸盐两类+其中硅酸盐会在表面形成硅酸盐薄膜，对后续浸蚀处理有影响，所以通常使用磷酸盐除油剂。
 (2)预浸蚀 由于工程塑料及超工程塑料耐化学药品性能好，一般难以被化学药品浸蚀，因此在浸蚀之前要进行预浸蚀。预浸蚀常使用有机溶剂，利用有机溶剂使塑料表面产生膨润。经过预浸蚀处理可提高浸蚀加工效果。有的塑料较易被化学药品浸蚀，则可省略预浸蚀步骤。
 (3)浸蚀 浸蚀是采用强氧化剂或强酸、强碱对塑料进行化学处理，使塑料表面有选择性的溶解，产生凹凸不平的固定点—，结果使电镀产生良好的外观并保证镀层附着性好。如ABS塑料(苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物)采用铬酸和硫酸的混合液做浸蚀剂，在强氧化性的铬酸作用下，塑料中的丁二烯氧化形成羰基等极性基并在塑料表面产生固定点。这些固定点是发生电镀的有利位置i又如工程塑料和超工程塑料经预浸蚀处理后，再在铬酸作用下，膨润的表面层就会局部产生氧化的固定点。而有无机物或玻璃纤维做填充剂的工程塑料；在强氧化剂的浸蚀作用下，填充剂溶解脱落而在塑料表面形成固定点。含有酯类结构的塑料在强酸、强碱浸蚀下也会解离而形成活化的固定点。
 (4)中和 经浸蚀处理后必须去除塑料表面残留的浸蚀剂，如用盐酸做浸蚀剂，需用氢氧化钠等碱中和。如用铬酸做浸蚀赳，表面上有残留的铬酸，会使后续的非电解电镀产生的镀层无法在塑料表面形成，导致镀层附着下降，外观不好，此时通常使用有还原性的盐酸或有机酸去除之。
 (5)表面清理 对工程塑料和超工程塑料需要这一步骤，目的为在后续的添加催化剂处理步骤中提高表面对催化剂(金属钯)的吸附性。

 HCl  PdCl2+SnCl2=====Pd+SnCl4 H2SO4
 
 Ni2++H2PO-2+H2O—Pd—>Ni+H2PO-3+2H+
 同时伴有副反应 H2PO-2+H2O——>H2PO3+H2
 H2PO-2+[H]——>H2O+OH-+P

 Cu2++2HCHO+20H-——>Cu+H2+2HCOOH
 2Cu2++HCHO+50H-——>Cu2O+HCOO-+3H2O
 Cu2O+2HCHO+20H-——>2Cu+H2+2HCOO-+H2O
 为使电镀层获得满意效果，在完成第一次化学镀层之后需继续多次进行化学镀层以提高镀层厚度。或利用化学镀层的导电性用常规电镀方法继续进行电镀处理。
 三、塑料电镀的具体工艺举例
 目前已可对通用塑料、工程塑料、超工程塑料等多种塑料进行电镀处理。如国外已有对
表1 化学镀镍的电镀液组成 (pH＝8～9.5，30～45℃)

成分

NiSO4·6H2O

柠檬酸

亚磷酸二氢钠

添加剂

含量g/L

20～30

10～30

10～25

（1.0～3.0)×10.3

表2 化学镀铜的电镀液组成 (pH＝11.5～13，15～30℃)

成 分

CuSO4·5H2O

酒石酸钾钠

甲醛

添加剂

含量g/L

6～12

20～50

5～12

0.5～2.0

表3 化学镀铜和化学镀镍性能对比

对比因素

化学镀制

化学镀镍

电镀液稳定性

极不稳定

稳定

电镀温度

常温（20～25℃）

高温（60～65）或较高温（30～45）

电镀时间

8～10min

高温 3～7min,较高温8～12min

产生麻点

多

少

操作产生伤痕

容易

难

电镀析出

优

差

电镀层密合性

优

差

耐热冲击

优

极差

电镀层导电性

优

差

电镀液成本

低

高

一次完成方式

难

易

 通用塑料中的聚酰胺(尼龙)，改性聚苯醚，聚碳酸酯，聚对苯二甲酸丁二酯，聚甲醛，聚苯醚-聚酰胺合金树脂；对超工程塑料中的聚醚—酰亚胺树脂，聚亚苯基硫醚，液晶聚酯树脂等品种进行电镀处理工艺的报道。下面仅举两例加以说明。"

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