1前言塑料电镀粗化过程使塑料表面达到微观粗糙,由憎水性变为亲水性,以提高其表面与镀层间结合力。准确掌握粗化溶液中各成分的含量,有利于粗化槽液的调整、维护与控制,对于塑料电镀整个工艺过程非常重要。当前塑料电镀生产线多采用粗化速度快、效果好的高铬酸型粗化溶液,其成分含量范围一般为[1]:h2so4330~405g/l,cro3400~430g/l;或h2so4600g/l,cro3250~350g/l。笔者通过分析试验,研究出一种高铬酸型粗化溶液分析方法,自塑料电镀生产线建立以来,对粗化槽液维护、调整及控制起到非常好的效果。2分析方法2.1h2so4含量分析2.1.1方法原理在分析试样中加入的pb(no3)2溶液与cro2-4和so2-4反应,生成pbcro4沉淀和pbso4沉淀,析出定量的h+,用naoh标准溶液滴定分离后的试样溶液,通过计算得出粗化溶液中h2so4含量。2.1.2试剂w(pb(no3)2)=20%的pb(no3)2溶液,c(naoh)=1mol/l的naoh标准溶液,w(甲基橙)=1%的甲基橙指示剂。2.1.3分析步骤取1ml粗化溶液于250ml烧杯中,在不断振荡下缓缓滴加温热(<45℃)的pb(no3)2溶液,直至上层清液黄色完全消失且呈无色为止。用两层滤纸过滤于300ml三角烧杯中,用温水洗涤沉淀数次,滤液冷却至室温加入1滴甲基橙指示剂,用naoh标准溶液滴定至溶液由红色变为橙色为终点。2.1.4计算ρ(h2so4)/(g/l)=c×v×5016/v0-ρ(cro3)×1.0112式中:c―naoh标准溶液的物质的量的浓度/(mol/l);v―滴定时消耗naoh标准溶液的体积/ml;v0―滴定时所取粗化液的体积/ml;ρ―粗化液中cro3的质量浓度/(g/l);1.0112―cro3换算成h2so4的换算因数。2.1.5此方法与传统方法(重量法)比较此分析方法简单、快捷、准确度高,解决了传统方法耗用时间长、含量高时准确度差的问题,对槽液维护、控制、调整起着重要作用,在实际生产中取得极佳效果。2.2cro3、cr2o3含量分析粗化溶液中cro3、cr2o3含量分析方法同镀铬溶液中cro3、cr2o3含量分析方法。此分析方法同样适用于高硫酸型粗化溶液[1]。3结语此方法实用、简单、快速、准确。在应用过程中,多次及时准确地指导生产,在粗化槽液维护、调整、控制方面取得令人满意的效果,在塑料电镀整个工艺过程中起着重要的作用

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