真空镀膜表面

发布者：真空镀膜表面 发布于：2019/2/22 13:14:11 点击率：13077

基于大量的工艺测试和研究分析，我们认为这个缺陷是由于真空电镀生产过程中的过程控制。影响真空电镀的因素很多，如底漆的配方，底漆的硬度和膨胀系数，底漆的加热温度，涂装线的速度，底漆的紫外能量和品种。光敏剂。它与涂层的含量，真空度等密切相关。
    一般来说，在批量生产过程中，厂家会进行第一次确认和巡检控制。困扰我们的是，在这一系列的控制过程中，在百葛胶带的试验中没有发现任何污迹缺陷，甚至在煮沸的百葛中也没有发现污迹现象。但进入市场半年后，产品开始出现污秽。
    除与化妆品发生化学反应外，薄膜现象还与产品的储存和使用有关。我们的大气环境有高、低的温度和湿度，并且含有微量的酸性和碱性物质。结果表明，随着温度的升高和降低，薄膜的热膨胀和收缩会使薄膜的附着力逐渐降低。空气和酸碱物质的温度也会使铝膜在长时间接触后缓慢腐蚀和氧化，从而使产品放置时出现月后现象。
    许多人试图用拜格法、煮沸法和高低温冲击法测试薄膜的附着力，但在生产和购买阶段，时间有限，往往无法快速发现缺陷以指导生产。这样，产品的质量就带来了很大的隐患，直到市场发现问题都太迟了。
    可靠性测试还取决于另一个关键因素 - 时间。为此，我们积累了大量的实验，试图用一种快速简便的方法来确定由过程缺陷引起的质量危害。通过参考汽车行业，消费电子行业和家电行业的可靠性测试方法，我们推荐以下两种方法作为化妆品表面处理可靠性的快速测试方法
    方法1：高温湿伯格试验方法
    将产品放置在精密高温高湿测试箱中，将温度提高到80度，湿度提高到90度。连续储存72小时后，取出。观察表面是否有彩虹，美白，开裂和起壳，如果工艺有问题，质量的可靠性是值得怀疑的。如果没有异常，用100克胶卷测试产品表面，将3M610胶带涂在表面一分钟后迅速拔出。最佳粘附试验标准为5B。
    ※ 方法二：盐雾试验
    将产品放置在盐雾试验机中，温度调节到35度，并将5%NaCI溶液定期均匀地喷洒在试验箱中。72小时后，去除产品，观察表面是否有美白、黑斑、彩虹、开裂和外壳现象。如果产品能顺利通过3M 610胶带测试，则表面涂层是非常安全可靠的。由于酸性大气和较高的温度和湿度，表面涂层不会自动外壳。
    实践证明，第一种方法和第二种方法可以快速有效地检测表面涂层的附着力，避免产品进入市场后产生巨大影响和不可挽回的声誉损失的问题。