真空电镀工艺-真空镀膜厂家
发布者: 真空电镀工艺-真空… 发布于:2019/2/22 13:16:00 点击率:5980
真空电镀:Vacuum Metalizing,等于物理气相沉积(PVD),即在真空下将原子打到靶材表面上达到镀膜的目标。最先运用于光学镜片,如帆海千里镜镜片,起初跟着手艺的改良,延长到了唱片、磁盘、光盘、手机外壳、机器刀具等资料上的装璜镀膜、资料外貌改性等。
归档
中文名 真空电镀
英文名 Vacuum Metalizing
别称名 物理气相沉积(PVD)
手艺分类 薄膜手艺 > 物理气相沉积(PVD)
上司分类
物理气相沉积
(Physical Vapor Deposition,PVD)
> 真空蒸发(真空蒸发)
> 磁控溅射(真空溅射)
> 离子镀 (真空离子镀)
工艺特色
工艺本钱
模具用度(无)
单件用度(中)
批量出产(中)
典范使用
反射涂层;
花费电子产物和隔热板的外貌处置;
产量局限 单件到大批量皆可
品质上风 适宜高质量,高亮和产物外貌保护层
出产服从 速度慢,详细取决于设置装备摆设内靶材存放量,平日为6小时/周期(包孕喷漆工序)
合用资料
简直所有金属、合金、及陶瓷资料。
天然资料会影响真空环境,不适合真空电镀。
除了天然资料之外,适宜真空电镀的资料包孕金属类资料、软硬塑料(ABS料、ABS+PC料、PC料等等)、复合资料、陶瓷、和玻璃等。
最常用于真空电镀外貌处置的是铝、其次是银和铜。
使用畛域
真空蒸发使用畛域
按手艺分
典范使用
电阻加热 1)制镜工业
2)塑料、纸、钢板上金属化涂层
电子束加热 1)光学工业(如塑料透镜)
2)抗腐蚀和低温氧化涂层
3)热障涂层
4)塑料、纸、钢板上金属化涂层
感应加热 核工业
电弧加热 导电层
激光加热 超导薄膜
真空溅射使用畛域
按行业分
使用分类
电子工业 IC半导体
电极,引线。绝缘层,外貌钝化膜
表现元件 通明导电膜,光色膜,绝缘膜,外貌钝化膜
磁记录 软/硬性磁膜,磁头裂缝资料,绝缘层,非凡资料
磁记录 软/硬性磁膜,磁头裂缝资料,绝缘层,非凡资料
约瑟夫森元件
超导膜,绝缘膜
光电子学 光IC
其余电子元件 电阻薄膜,印刷机薄膜热写头,压电薄膜,电极引线
太阳能应用 太阳能电池,抉择吸取膜,抉择反射膜
光学使用 反射镜,光栅
机器、化学使用 润滑,耐磨损,耐腐蚀,耐热
塑料工业 塑料装璜,软化
真空离子镀使用畛域
按使用分
资料:典范使用
外貌软化
型钢、低碳钢:模具、机械整机
不锈钢:手表壳
硬质合金、高速钢:刀具、模具
耐腐蚀
高纯钢:飞机、船舶
低碳钢螺栓:普通布局用资料
装璜
不锈钢、黄铜:腕表、装饰品、修筑装璜
塑料:着色涂层、塑料镜片镀玻璃
电子工业
Si薄膜:导电膜、集成电路
金属:电容
陶瓷、树脂:印刷板、薄膜集成电路
铜合金:触点资料
石英:耐火陶瓷—金属焊接
光学
玻璃:镜片耐磨涂层
通明塑料:眼镜用镜片
核能
铀:核反应堆
ZrAI:核聚变装配
铜壳体:加速器
塑料 ABS塑料:汽车整机、电器整机
耐高温
侵蚀
Ni基或Co基低温合金:发动机叶片
耐热 钢、不锈钢:排气管、耐火金属资料
设想思量要素
真空电镀所应用设置装备摆设平日较为昂扬,加之工艺流程庞杂,对环境请求高;为此真空电镀单价比水电镀低廉。
真空电镀受设置装备摆设内真空环境体积影响,是以对靶材尺寸有必定的请求,不适合大靶材,罕见的真空腔室内靶材应小于1.2 * 1.1m(3.94 * 3.3ft),3D工件应小于1.2 * 0.5m(3.94 * 1.6ft)
真空电镀的工件外貌必需坚持枯燥、滑腻,否则会影响处置结果。
真空电镀可镀颜色厚实,能够镀7色,比水电镀的色彩要厚实,可达到阳极铝、亮铬、金、银、铜和炮铜(一种铜锡合金)等厚实多彩的结果。水电镀普通惟独镀铜(赤色),镀镍(偏黄的银色),镀金,镀银,镀枪(彩色,有深黑,浅黑等),镀铬(雪白色)等枯燥颜色。
真空电镀是最常见的金属外貌处置手艺。
工艺本钱
真空电镀工艺流程庞杂,异常依附野生操纵。工件(靶材)需求喷涂、装卸、再喷涂,而且也取决于工件的复杂度和数目,以是人力本钱很高。
环境影响
真空环境下辐射小、环境传染小,真空电镀现为各行业中普遍使用。
步调:在工件上先喷一层底漆,再做电镀。因为工件是塑料件,在注塑时会残留空气泡,无机气体,而在搁置时会吸入氛围中的水份。此外,因为塑料外貌不敷平坦,间接电镀的工件外貌不光滑,光芒低,金属感差,并且会涌现气泡,水泡等不良状态。喷上一层底漆当前,会构成一个滑腻平坦的外貌,而且杜绝了塑料自身存在的气泡水泡的发生,使得电镀的结果得以揭示。
真空蒸发镀工艺流程
工件>镀前处置>装件>烘烤>离子轰击>预熔>蒸发沉积>冷却>取件>后处理>制品
真空溅射镀工艺流程
工件>镀前处置>装件>抽真空>烘烤、轰击>预熔>溅射沉积>冷却>取件>后处理>制品
真空离子镀工艺流程
工件>镀前处置>装件>抽真空>烘烤>离子轰击>离子沉积>冷却>取件>后处理>制品